Veel buitenlandse distributeurs, eigenaren van motorwinkels en klanten met bulkbestellingen vragen zich vaak af wat een certificering van hoge kwaliteit maaktmotorhelmanders dan goedkope producten. Het antwoord ligt in gestandaardiseerde productieprocessen, strikte kwaliteitscontrole en professionele productienormen. Vandaag nemen we u mee door onze volledige productielijn voor motorhelmen met echte fabrieksbeelden, waarbij we elke procedure vastleggen, van het spuitgieten van de grondstofomhulling tot de verpakking van het eindproduct, en tonen we onze volledige productiekracht voor OEM-, ODM- en bulkgroothandelsbestellingen.
Stap 1: Selectie van grondstoffen en spuitgieten van de helmschaal
De algehele prestatie van eenmotorhelmwordt bepaald door het materiaal van de buitenste schil in de allereerste fase. In onze werkplaats gebruiken we uitsluitend hoogwaardige ABS- en composietvezelgrondstoffen met een hoge taaiheid, slagvastheid en verouderingsbestendigheid, die volledig voldoen aan de ECE-, DOT- en wereldwijde veiligheidscertificeringsnormen. De helmen worden gemaakt met behulp van een proces waarbij ze bij zeer hoge temperaturen smelten, onder hoge druk injecteren en tot één stuk worden gegoten. Op deze manier wordt de helmschaal in één keer gevormd, zonder gaten waar de stukken in elkaar worden gezet. De helmen zijn zo gemaakt dat ze niet barsten of vervormen als ze hard worden geraakt. We maken video's van hoe de helmen worden gemaakt en deze video's laten zien dat elke mal zorgvuldig wordt gecontroleerd voordat deze wordt gebruikt om helmen te maken. Deze controle zorgt ervoor dat elke helmschaal de maat, ronding en dikte heeft, elke keer dat we een batch helmen maken. De helmschalen zijn consistent gemaakt. Dit is erg belangrijk voor de helmen.
Stap 2: Precisietrimmen en oppervlaktepolijsten
Nadat de helmschalen uit de mal zijn gehaald, gaan ze naar het verwerkingsatelier. Vervolgens worden de helmschalen verder verwerkt.
Deze stap is belangrijk om de helmschalen glad te maken. Werknemers en geautomatiseerde apparatuur voltooien gezamenlijk het trimmen van de randen, het verwijderen van bramen en het algehele polijsten van het oppervlak. In tegenstelling tot gewone fabrieken die fijn polijsten overslaan om kosten te besparen, voeren we drie rondes fijn slijpen uit op de binnen- en buitenoppervlakken van elke schaal. Dit zorgvuldige proces maakt het oppervlak van de helm niet alleen glad en onberispelijk voor later spuiten en printen, maar elimineert ook scherpe randen die slijtage en ongemak tijdens het dragen kunnen veroorzaken. Echte werkplaatsbeelden laten zien dat ongekwalificeerde schalen met oneffen oppervlakken of maatfouten direct worden uitgesloten in deze link om ervoor te zorgen dat producten met nul defecten de volgende productiefase ingaan.
Stap 3: Elektrostatisch spuiten en afdrukken van aangepaste patronen
Hoe een helm eruit ziet en hoe lang hij meegaat, hangt af van de oppervlaktebehandeling. Wij gebruiken een manier van schilderen genaamd elektrostatisch spuiten. Hierdoor blijft de verf goed aan de helm plakken en krast of vervaagt deze niet snel. Wanneer wij de helmen spuiten kunnen ze ook in de wind en de zon langdurig staan zonder dat de verf loslaat of van kleur verandert. Dit maakt ze echt geschikt voor mensen die veel buiten fietsen. Als je een passende helm wilt, dan kunnen wij dat voor je doen. We kunnen uw logo op de helm afdrukken, een patroon maken dat overeenkomt met de gewenste kleur en zelfs uw eigen emblemen toevoegen. Ons productieteam stemt de afdrukposities nauwkeurig af op basis van de ontwerpontwerpen van de klant en voldoet aan de diverse aanpassingsbehoeften van merkdistributeurs, motorclubs en detailhandelaren. Alle op maat gemaakte processen worden voltooid in onze onafhankelijke spuit- en drukwerkplaats met een stabiele batchproductiecapaciteit.
Stap 4: Montage van EPS-voering en montage van interne accessoires
De binnenbuffervoering vormt de kern van de veiligheidsbescherming van de helm. We gebruiken een soort schuim genaamd EPS-schuim in onze helmen. Dit schuim absorbeert zeer goed schokken. Het helpt de kracht van een crash te spreiden. In de werkplaats waar we de helmen in elkaar zetten, zorgen de arbeiders ervoor dat het EPS-schuim in de helmschaal past. Ze gebruiken onderdelen om hem op zijn plaats te houden, zodat hij niet losraakt of beweegt. Vervolgens voegen we een aantal belangrijke dingen aan de helm toe. We hebben een katoenen voering aangebracht, wangkussens om je gezicht te beschermen, bandjes om de helm aan je hoofd aan te passen, gespen die je snel kunt openen en een vizier dat niet beslaat. De dingen die we in de helm stoppen, zijn allemaal gemaakt om comfortabel te zijn, op je huid. Kan ademen zodat je het niet te warm krijgt. Ze zijn ook gemaakt om lang mee te gaan en de helm stabiel te houden als je hem draagt. Elk gemonteerd onderdeel ondergaat een handmatige inspectie om een flexibel en soepel gebruik te garanderen.
Stap 5: Strenge kwaliteitsinspectie en testen van veiligheidsprestaties
Voordat het eindproduct wordt verpakt, moeten alle helmen strenge multi-index kwaliteitstests doorstaan, wat de meest kritische stap is om productkwalificatie te garanderen. Onze fabriek is uitgerust met professionele testapparatuur voor het uitvoeren van slagvastheidstesten, penetratieweerstandstesten, spantesten voor banden en luchtdichtheidsdetectie.
Naast mechanische tests voert ons QC-team handmatige volledige inspecties uit op het uiterlijk, de maat, de flexibiliteit van accessoires en de algehele pasvorm van elke helm. Alle niet-gekwalificeerde producten worden ter plaatse geëlimineerd om ervoor te zorgen dat alle in bulk geëxporteerde helmen voldoen aan de internationale veiligheidsnormen. Dit strikte inspectiesysteem is de reden waarom onze helmen een laag after-sales percentage en een hoge klantherkenning op overzeese markten behouden.
Stap 6: Verpakking van het eindproduct en batchverzending
Nadat ze alle inspecties hebben doorstaan, worden gekwalificeerde helmen gereinigd, stofvrij gemaakt en onafhankelijk verpakt met antidrukkartons en beschermend schuim. Wij ondersteunen standaard exportverpakkingen en op maat gemaakte merkverpakkingen volgens de eisen van de klant, waardoor extrusieschade tijdens zee- en luchttransport over lange afstanden effectief wordt vermeden.
Onze werkplaats beschikt over een gestandaardiseerd magazijn voor eindproducten met voldoende voorraad en stabiele productiecapaciteit, ter ondersteuning van proefbestellingen van kleine batches en groothandel in grote batches. Of het nu gaat om conventionele spothelmen of op maat gemaakte OEM- en ODM-producten, we kunnen een efficiënte productie en tijdige levering voltooien.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid