Veiligheid is de kern van elke motorhelm. Als professionalhelmfabrikant die aan wereldwijde distributeurs en merken levert, implementeren wij systematische kwaliteitscontrole die elke productiefase bestrijkt, van de inspectie van de binnenkomende grondstoffen tot de levering van het eindproduct. Elke procedure volgt gestandaardiseerde regels om ervoor te zorgen dat alle helmen voldoen aan internationale veiligheidscertificeringen, waaronder ECE 22.06 en DOT. Hieronder nemen we u mee door onze volledige kwaliteitscontroleworkflow.
Kwaliteitscontrole begint voordat de productie begint. Alle grondstoffen, inclusief ABS-kunststof, koolstofvezelstof, verf, EPS-binnenschuim, voeringen en vizieren, worden bij aankomst getest. Ons QC-team controleert de materiaaldichtheid, slagvastheid, milieubeschermingsprestaties en maatconsistentie. Niet-gekwalificeerde grondstoffen worden direct afgewezen en kunnen de productieworkshop niet betreden. Stabiele grondstofkwaliteit legt een solide basis voor uiteindelijke helmveiligheid.
Tijdens het spuitgieten van de schaal voeren operators regelmatig monstercontroles uit op de schaaldikte, oppervlakte-integriteit en vormnauwkeurigheid. Zodra een nieuwe matrijs in gebruik wordt genomen of productieparameters worden aangepast, voert het kwaliteitsteam een eerste artikelinspectie uit. Pas nadat is bevestigd dat er geen vervorming, luchtbellen of scheuren zijn, kan de massaproductie starten. Deze stap vermijdt grote hoeveelheden defecte schalen.
Na het vormen van de schaal,helmenga door oppervlaktebehandeling, primer en topcoat spuiten. QC-personeel inspecteert elke schaal op oneffenheden in de verf, sinaasappelschil, krassen, stofvlekken en kleurverschillen. Voor op maat gemaakte grafische helmen verifiëren we zorgvuldig de printpositie, patroonhelderheid en hechting. Eventuele gebrekkige oppervlakteproducten worden teruggestuurd voor herbewerking om een consistent uiterlijk bij bulkbestellingen te garanderen.
Impactabsorberende EPS-voering is van cruciaal belang voor de veiligheid van de helm. Werknemers monteren EPS nauwkeurig in de buitenschaal. Het QC-team inspecteert willekeurig de stevigheid van de EPS-hechting en de montagespeling. We controleren ook wangkussens, kinbanden, gespen en binnenvoeringen. Alle accessoires moeten stevig en zonder losheid worden geïnstalleerd, waardoor draagcomfort en betrouwbare bescherming worden gegarandeerd.
Willekeurige impacttests zijn het meest essentiële onderdeel van ons kwaliteitscontrolesysteem. Geselecteerde afgewerkte helmen worden naar het laboratorium gestuurd voor schokabsorptietests die echte crashes simuleren. De bemonsteringsfrequentie volgt de internationale certificeringsvereisten. Als een monster de test niet doorstaat, wordt de overeenkomstige productiebatch opgeschort voor volledige herinspectie.
Gekwalificeerde helmen ondergaan een laatste volledige inspectie. QC-personeel controleert het uiterlijk, de labels, certificeringsmerken en de volledigheid van accessoires nogmaals. Vóór verzending bevestigen we de stevigheid van de verpakking om krassen of schade tijdens transport over lange afstanden over zee en over land te voorkomen.
Veel buitenlandse distributeurs worden geconfronteerd met risico's zoals niet-gekwalificeerde goederen, douaneaanhoudingen en klachten van klanten veroorzaakt door armenhelmkwaliteit. Ons meerlaagse kwaliteitscontrolesysteem vermindert deze risico's effectief:
-
